تجهیزات مورد نیاز برای دانه بندی عبارتند از: گندله ساز دیسکی: این تجهیزات اصلی مورد استفاده برای دانه بندی سنگ آهن است. این شامل یک دیسک چرخان و یک سری صفحات شیبدار است که به آگلومره کردن ...
پس از انتقال مجموعه سنگ آهن کلوخه شده به کارخانه ذوب، فرآیند احیای آهن آغاز میشود. برای این کار، از دو روش کورهی بلند و قوس الکتریکی استفاده میشود.
خردایش: در این مرحله سنگ آهن توسط سنگ شکن به قطعات ریز 20 تا 25 سانتی متری شکسته می شود و از صافی هایی با این اندازه آن ها را عبور می دهند که تنها سنگ آهن هایی که با این سایز شکسته شده اند خارج شوند.
قیمت کنسانتره آهن به عوامل مختلفی وابسته است. از آن جمله می توان به کیفیت کنسانتره، میزان عرضه و تقاضای محصول، قیمت مواد اولیه، قیمت جهانی کنسانتره، قیمت نفت و ارز و مواردی از این دست اشاره ...
در اولین مرحله باید سنگ آهن را از معادن آهن استخراج کنیم. اما سوال اصلی این است که سنگ آهن چگونه استخراج میشود ؟. به طور کلی این عملیات به این صورت است که با استفاده از مواد منفجره سنگهای ...
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگآهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندلهسازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
کارکرد سنگ شکن: همانطور که قبلا هم ذکر کردیم از این دستگاه در مرحله اول کارخانه های سنگ شکنی مورد استفاده قرار می گیرد.اما در پروسه خرد کردن کانی ها و سنگ های معدنی در این دستگاه سنگ شکن ساده است به صورتی که با استفاده از ...
از سنگ شکن فکی به طور گسترده در صنایع متالورژی ، شیمیایی، معدن، ساخت و ساز، ساخت جاده و راه آهن استفاده می شود. سنگ شکن های فکی خود چند نوع هستند که اساس کار آن ها تفاوتی ندارد. از جمله ...
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر وارد مرحلهی آسیابکنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیبکنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمهشکن، آسیاب غلتکی ...
هر کدام از این قطعات از آلیاژ یا ماده ی خاصی ساخته می شوند. از قطعات سنگ شکن فکی می توان شانه فک ثابت، شانه فک متحرک و فک بند را نام برد که از فولاد منگنز مولیبدن دار ساخته می شوند. همچنین ...
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
اصلی ترین کاربرد این سنگ شکن، خردکردن سنگ های معدنی و رودخانه ای است. انواع سنگ شکن کوبیت 100 تا 240 برای استفاده در شکستن سنگ های مختلف، با قدرت های متغیر در بازار وجود دارند. هر کدام از ...
مشخصات کلی معدن. معـدن مس سرچشمه به شکل بیضی با قطر بزرگ ۲.۳ کیلومتر و قطر کوچک ۱.۲ کیلومتر میباشد. این معدن با شیب ۳۴ درجه به صورت پلکانی استخراج میشود. ذخایر معدن بیش از ۱.۲ میلیارد تن سنگ ...
سنگشکن از نوع ژیراتوری تیپ ۷۴ – ۵۴ ساخت شرکت svedala سوئد با ظرفیت اسمی ۲۳۰۰ تن در ساعت سنگ آهن ورودی را به ابعاد حداکثر ۳۰۰ میلی متر شکسته و در سیلوی بتنی زیر سنگشکن که حجم مفید آن ۱۰۰ متر مکعب ...
مراحل تولید سیمان ۱٫ مواد اولیه سیمان پرتلند مواد اولیه سیمان پرتلند اساسا شامل مواد آهکى و رسى مى باشند. بدین معنى که در تهیه سیمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسیم و ترکیبات آلومینیوسیلیکات ها ...
انواع سنگ شکن ها. کارخانه خرد کردن مخروط مدار قابل حمل نزدیک. تمبرهای کرنونی در قرن 19 برای شکستن سنگ معدن استفاده شده است. سنگ شکن قابل حمل سنگ سنگین از اوایل قرن بیستم. سطل ورودی سنگ شکن مین
مرحله ۱: خردایش یا خرد کردن اولیه سنگ آهن در این مرحله سنگهای آهن به ابعاد ۲۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر با استفاده از دستگاه سنگشکن خرد شده و اندازهی آنها به ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر کاهش مییابد.
کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می گردد و محصولی غیرسمی، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار هستند. لازم به ذکر است که کنسانتره به عنوان کالای فله ای از طریق ...
دستگاههای سنگ شکن یکی از مهمترین وسایلی هستند که در صنایع مختلف برای خرد کردن مواد به کار میروند. این دستگاهها در صنایع استخراج معادن، ساختمانی، شیمیایی و غذایی استفاده میشوند. در این مقاله، به بررسی نحوه عملکرد ...
همچنین یکی از مهمترین تأثیرات استفاده از آن نیز کاهش هزینههای خردایش در معادن است. با استفاده از رول hpgr میزان هزینههای یک معدن تا 53% و هزینههای کارخانه سنگشکنی تا 10% کم میشود.